藥品包裝無塵車間要求(qiú)簡介,按照不同級別空氣潔淨度的要求,對空氣過濾器的選用和布置也明確了不(bú)同的要點,高效或(huò)亞高效空氣過(guò)濾器(qì)宜設置在淨化空氣調節(jiē)係統的末端。......
按照不同級別空氣潔淨度的要求,無塵車間要求中,對空氣過濾器的選(xuǎn)用和布(bù)置也明確了不同的要(yào)點。對(duì)於30萬級空氣淨化處理,可采(cǎi)用亞高效過濾器(qì)代替高效過濾器。空氣潔淨度百(bǎi)級、萬級及10萬級的空氣(qì)淨化處理,應采用初(chū)、中(zhōng)、高效過濾器三級過濾器。為達到無塵車間要求,中(zhōng)效或高效空氣過(guò)濾器宜按小於(yú)或等於額定風量選用,中效(xiào)空氣過濾器宜集中設置在淨化空氣調節(jiē)的正壓段,高效或亞高效空氣過濾器宜設置在(zài)淨化(huà)空氣調(diào)節係統的末端。
實際上,藥品(pǐn)包裝無塵車間要求中,對空氣潔淨度、空調係統、無塵室壓差均作了明確規定,具體為:提供生產所需的空氣淨化級(jí)別,包裝無(wú)塵車間內的空氣塵粒數和活微生物應定期(qī)檢測和記錄(lù),等級不同的包裝車間之間的靜壓差應保持在規定數值內;包裝無塵車間要求淨化間內溫度和相對濕度應(yīng)與其生產工藝要求相適應。
為了(le)達到藥品包裝無塵(chén)車間要求,青黴素類、高致敏性及抗腫瘤類藥物的生產區域應(yīng)設獨立的(de)空調係統,排氣要淨化處理;對於產生粉塵的房間要設置有效的捕塵裝置(zhì),防止粉塵的交叉汙染;對倉儲等輔助生(shēng)產室,其通(tōng)風設施和溫濕(shī)度應與藥品生產及包裝要求相(xiàng)適應(yīng)。同時,藥品包裝無塵車間要求中,對淨化間換氣次(cì)數、溫(wēn)濕度和壓(yā)差也給出(chū)了(le)具體的數值規定。
根據潔淨等級的不同,藥品包裝無塵車間要求也不(bú)一樣。在實際中,百級換氣次數為300~400次/h,萬級為25—35次(cì)/h,十萬級為15—20次/h。藥品包裝無塵車間溫度與(yǔ)濕度(dù)應符(fú)合藥品生產工藝,為保持室內潔淨度,潔淨室需保持(chí)室內正壓。潔室內要保持正壓,與相鄰房間差大於(yú)5Pa,潔淨室與室外大氣(qì)的靜(jìng)壓差大於10Pa。空氣過濾器的使用可以有效地保持潔淨室(shì)內新鮮(xiān)空氣量(liàng),從而有(yǒu)效減少汙染。
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